Калибры и шаблоны по технологическим признакам делятся на четыре класса:
1. Калибры-пробки;
2. Калибры-кольца;
3. Калибры – скобы, штампованные и литые;
4. Калибры-скобы, калибры для контроля глубин и высот уступов, листовые шаблоны.
Черновые и чистовые операции технологических процессов калибров-пробок и калибров-колец, являющихся телами вращения, выполняют на токарных и шлифовальных станках. В этих технологических процессах, отсутствуют слесарные операции по доводке исполнительных размеров.
По характеру получения заготовок калибры и шаблоны разделяются на листовые, штампованные, литые и изготовленные из круглого проката. Вид заготовки определяет марку инструментальной стали.
Штампованные калибры изготавливают из углеродистых конструкционных сталей 10, 15 (ГОСТ 1050-74) и легированных конструкционных сталей 15Х, 20Х (ГОСТ 4543-71), которые для получения высокой твёрдости поверхностного слоя калибров цементируют.
Корпуса из литых заготовок из ковкого чугуна, а губки (измерительные поверхности) для этих скоб – из сталей Х, ХГС.
Для повышения стойкости калибров их рабочие части оснащают твердым сплавом ВК8.